1、操作時(shí)必須配戴安全帽，否則不許參加操作，工作時(shí)不得嬉笑打鬧以免分散精力，而致發(fā)生事故。

2、開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查在線導(dǎo)向部件（包括導(dǎo)向輪、導(dǎo)向滑塊以及導(dǎo)向絲桿）是否完好無(wú)損是否調(diào)整到目前所生產(chǎn)規(guī)格的狀態(tài)，認(rèn)真巡檢機(jī)組各附屬設(shè)備（開卷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、液壓裝置外部是否完好無(wú)損以及沖孔模具和切斷刀的接近開關(guān)上限是否亮燈）和安全防護(hù)

裝置（鏈條護(hù)罩是否按裝到位，設(shè)備上方保證無(wú)與設(shè)備無(wú)關(guān)的覆蓋物），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不得開機(jī)，應(yīng)立即匯報(bào)、處理。

3、開機(jī)前要確認(rèn)所有設(shè)備均處于以上1-2條安全正常狀態(tài)后才能開機(jī)。

4、開機(jī)狀態(tài)嚴(yán)禁在入口方向觸摸軋輥導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件，若需要調(diào)整、檢查或更換時(shí)，必須停機(jī)后才能進(jìn)行。

5、開機(jī)前必須按工藝要求預(yù)調(diào)上下軋輥壓料間隙，調(diào)整間隙應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)料厚及軋制要求逐道預(yù)調(diào)（調(diào)整間隙的方式，用對(duì)應(yīng)滾壓材料厚度的塞尺反復(fù)塞試其中塞尺我司已配，在工具箱內(nèi)），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)做出調(diào)整，異常排除時(shí)方可開機(jī)運(yùn)行。

6、在正常生產(chǎn)時(shí)，為保證安全，嚴(yán)禁員工跨越軋制線。嚴(yán)禁隔著軋制線傳遞物件，以防物件掉入軋機(jī)線，損壞軋機(jī)。

7、設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)換軋輥（軋輥就是我們用來(lái)滾壓型材的模具）操作注意:

(1)必須在設(shè)備停穩(wěn)、設(shè)備主電源切斷的狀態(tài)下操作。

(2)必須有專人指揮叉車，指揮人和換輥操作工應(yīng)相互操作。

(3)手不能放在軋輥和工具端部，防止擠壓手部。

8吊裝鋼帶卷及軋輥時(shí)必須選用合適安全可靠的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ撸ǖ跹b工具的吊裝承受力應(yīng)大于我們所吊物品），嚴(yán)禁用不可靠工具。

9、設(shè)備操作側(cè)5米內(nèi)。不準(zhǔn)堆放任何雜物確保道路暢通，地面保持清潔

無(wú)油污。備品備件按指定區(qū)域定置擺放。

10、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除

11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出系統(tǒng)操作程序，切斷電源

12、開機(jī)后無(wú)料時(shí)先空轉(zhuǎn)或者帶料低速運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘無(wú)異常后，方可正常生產(chǎn)。